การแนะนำถังซีโอไลต์

การแนะนำถังซีโอไลต์

ฟังก์ชั่นการดูดซับของซีโอไลต์ดรัมนั้นส่วนใหญ่รับรู้ได้จากซีโอไลต์ที่มีอัตราส่วน Si-Al สูงที่โหลดอยู่ภายใน

ซีโอไลต์อาศัยโครงสร้างโมฆะที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง ขนาดของรูรับแสงสม่ำเสมอ โครงสร้างโมฆะภายในได้รับการพัฒนา พื้นที่ผิวเฉพาะมีขนาดใหญ่ ความสามารถในการดูดซับมีความแข็งแรง มีรูขุมขนที่มองไม่เห็นจำนวนมาก วัสดุซีโอไลต์ 1 กรัม ในรูรับแสง พื้นที่ผิวจำเพาะสามารถสูงได้ถึง 500-1,000 ตารางเมตรหลังจากขยายแล้ว สูงขึ้นสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ

การดูดซับทางกายภาพส่วนใหญ่เกิดขึ้นในกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปนในเฟสของเหลวและก๊าซของซีโอไลต์ โครงสร้างรูพรุนของซีโอไลต์ให้พื้นที่ผิวจำเพาะจำนวนมาก จึงสามารถดูดซับและสะสมสิ่งสกปรกได้ง่ายมาก เนื่องจากการดูดซับร่วมกันของโมเลกุล โมเลกุลจำนวนมากบนผนังรูพรุนซีโอไลต์จึงสามารถสร้างแรงโน้มถ่วงที่รุนแรงได้ เช่นเดียวกับแรงแม่เหล็ก เพื่อดึงดูดสิ่งสกปรกในตัวกลางเข้ามายังรูรับแสง

นอกจากการดูดซับทางกายภาพแล้ว ปฏิกิริยาเคมียังมักเกิดขึ้นบนพื้นผิวของซีโอไลต์อีกด้วย พื้นผิวประกอบด้วยการจับทางเคมีจำนวนเล็กน้อย ซึ่งเป็นกลุ่มฟังก์ชันของออกซิเจนและไฮโดรเจน และพื้นผิวเหล่านี้ประกอบด้วยออกไซด์หรือสารเชิงซ้อนของพื้นดินที่สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสารดูดซับ เพื่อรวมตัวกับสารดูดซับและรวมตัวเข้ากับภายในและพื้นผิว ของซีโอไลต์

การแนะนำเทคโนโลยีซีโอไลต์

ตามสภาพการทำงานของลูกค้า ซีโอไลต์ประเภทต่างๆ จะถูกเลือกให้มีความสามารถในการดูดซับที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ตามสภาพการทำงานทั่วไป โมเดลดรัมซีโอไลต์มีดังนี้:

กระบวนการดูดซับความเข้มข้นของซีโอไลต์ดรัม

กระบวนการดูดซับความเข้มข้นของถังซีโอไลต์แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

1. ก๊าซไอเสียที่มี VOCs จะถูกเปลี่ยนเป็นก๊าซสะอาดโดยวงแหวนรอบนอกของกระบอกสูบผ่านโมดูลกระบอกสูบซีโอไลต์ และถูกกำจัดออกโดยวงแหวนด้านใน ในกระบวนการนี้ สารอินทรีย์ระเหยในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับอย่างแน่นหนาในโมดูลซีโอไลต์โดยใช้โครงสร้างรูพรุนพิเศษและคุณลักษณะพื้นผิวจำเพาะสูงของโมดูลซีโอไลต์ที่มีอัตราส่วน Si-Al สูง

2. ถังซีโอไลต์แบ่งออกเป็นโซนการดูดซับ โซนการดูดซับ และโซนความเย็น ในระหว่างการทำงาน ถังจะหมุนช้าๆ เพื่อให้แน่ใจว่าโมดูลดรัมถูกถ่ายโอนไปยังโซนขจัดการดูดซึมก่อนที่จะอิ่มตัวในการดูดซับเพื่อการขจัดอุณหภูมิสูง จากนั้นเข้าสู่โซนทำความเย็นเพื่อทำความเย็นและระบายความร้อนเพื่อให้ได้ความสามารถในการดูดซับกลับคืนมา

3. เมื่อโมดูลซีโอไลต์ถูกถ่ายโอนไปยังโซนขจัดการดูดซึม กระแสอากาศร้อนจำนวนเล็กน้อยจะผ่านวงแหวนด้านในของถังผ่านโมดูลดรัมของโซนขจัดการดูดซึมเพื่อกำจัดและการสร้างโมดูลซีโอไลต์ใหม่ ก๊าซเสียที่มีความเข้มข้นสูงจำนวนเล็กน้อยจากการดูดซับจะเข้าสู่กระบวนการหลังการบำบัด

ข้อดีทางเทคนิคของถังซีโอไลต์

1. พาร์ติชันที่ถูกต้อง

การออกแบบพาร์ติชันของดรัมซีโอไลต์เป็นกุญแจสำคัญในการตระหนักถึงฟังก์ชันการดูดซับและการคายการดูดซึมอย่างต่อเนื่อง ถังซีโอไลต์แบ่งออกเป็นโซนการดูดซับ โซน desorption และโซนทำความเย็นด้วยมุมพาร์ติชันที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของโมดูลซีโอไลต์ให้สูงสุด

2. ความเข้มข้นที่มีประสิทธิภาพ

อัตราส่วนความเข้มข้นของซีโอไลต์เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความปลอดภัยในการทำงานและการประหยัดพลังงาน การออกแบบอัตราส่วนความเข้มข้นที่เหมาะสมสามารถบรรลุประสิทธิภาพการบำบัดสูงสุดโดยใช้พลังงานในการทำงานต่ำที่สุดภายใต้สมมติฐานด้านความปลอดภัย อัตราส่วนความเข้มข้นสูงสุดของถังซีโอไลต์ในการทำงานต่อเนื่องสามารถเข้าถึงได้ถึง 30 เท่า การทำงานเป็นระยะๆ สามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ

3. การดูดซับที่อุณหภูมิสูง

โมดูลซีโอไลท์นั้นไม่มีอินทรียวัตถุใดๆ มีประสิทธิภาพในการหน่วงไฟได้ดี และทนต่ออุณหภูมิสูง อุณหภูมิการดูดซึมอยู่ที่ 180~220℃และอุณหภูมิทนความร้อนในการใช้งานสามารถเข้าถึง 350℃. การดูดซับเสร็จสมบูรณ์และมีอัตราความเข้มข้นของสารอินทรีย์ระเหยสูง โมดูลซีโอไลต์สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสุดที่ 700℃และสามารถสร้างใหม่แบบออฟไลน์ได้ที่อุณหภูมิสูง

4. การทำให้บริสุทธิ์อย่างมีประสิทธิภาพ

หลังจากปรับสภาพด้วยอุปกรณ์กรองแล้ว ก๊าซเสียของ VOC จะเข้าสู่พื้นที่การดูดซับของกระบอกสูบเพื่อดูดซับและทำให้บริสุทธิ์ และประสิทธิภาพการดูดซับสูงสุดสามารถเข้าถึง 98%

5. โมดูลสามารถถอดและเปลี่ยนได้ง่าย

ขนาดมาตรฐาน สามารถเปลี่ยนโมดูลที่เสียหายหรือปนเปื้อนอย่างหนักได้ทีละชิ้น

6. บริการฟื้นฟูออฟไลน์

ประสิทธิภาพการดูดซับจะลดลงหลังจากใช้งานโมดูลเป็นเวลานานและประสิทธิภาพการบำบัดลดลง ตามสถานะมลพิษของโมดูลซีโอไลต์ จะมีการดำเนินการจัดอันดับมลพิษเพื่อกำหนดกระบวนการฟื้นฟูและการฟื้นฟูแบบออฟไลน์

การก่อสร้างกลอง

1：ซีลกระบอกทำจากแถบซีลฟลูออโรซิลิกอน ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิ 300°C ในช่วงเวลาสั้นๆ และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องภายใต้อุณหภูมิ 200°C

2：ระบบดรัมจะต้องหุ้มฉนวนด้วยใยแก้วทนไฟและเคลือบด้วยเหล็กชุบสังกะสี ข้อต่อทั้งหมดของชั้นฉนวนต้องพับและอุดรูรั่วเพื่อป้องกันลมและฝน

3：โซนการดูดซับและโซนการดูดซับแต่ละโซนมีการติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่าง โดยมีช่วงการวัด 0-2500pa; ยี่ห้อ: Deville. เกจวัดความแตกต่างของดรัมติดตั้งอยู่ที่ด้านหนึ่งของประตูตรวจสอบมอเตอร์ของดรัมบ็อกซ์ และขั้วต่อของอุปกรณ์ถูกสงวนไว้ด้านนอกดรัมบ็อกซ์

4：มอเตอร์โรตารี่ยี่ห้อ: Japan Mitsubishi

5：วัสดุโครงสร้างด้านในของดรัมคือ SUS304 และแผ่นรองรับ Q235

6：วัสดุโครงสร้างเปลือกกลองเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน

7：อุปกรณ์ดังกล่าวมีตัวเชื่อมสำหรับยกและที่นั่งรองรับสำหรับการขนย้าย การติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาเครน

ความต้องการทางด้านเทคนิค

1 ข้อกำหนดสภาพการทำงาน

1 อุณหภูมิการดูดซับและความชื้น

ถังตะแกรงโมเลกุลมีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับอุณหภูมิและความชื้นของก๊าซไอเสีย โดยทั่วไป ภายใต้สภาพการทำงานของอุณหภูมิ ≤35℃ และความชื้นสัมพัทธ์ ≤75% ถังซักจะสามารถใช้งานได้ตามปกติ ภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่นอุณหภูมิ ≥35℃ ความชื้นสัมพัทธ์ ≥80% ประสิทธิภาพจะลดลงอย่างรวดเร็ว หากก๊าซเสียประกอบด้วยไดคลอโรมีเทน เอทานอล ไซโคลเฮกเซน และสารดูดซับยากอื่นๆ อุณหภูมิในการทำงานควรน้อยกว่า 30°C; เมื่ออุณหภูมิและความชื้นของก๊าซไอเสียที่เข้าสู่กระบอกสูบไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ จำเป็นต้องมีการออกแบบพิเศษ

2.อุณหภูมิการสลายตัว

อุณหภูมิสูงสุดของการสลายตัวคือ 300°C อุณหภูมิต่ำสุดคือ 180°C และ

อุณหภูมิการสลายตัวรายวันคือ 200 ℃ ใช้อากาศบริสุทธิ์ในการกำจัด อย่าใช้ไอเสีย RTO หรือ CO เมื่ออุณหภูมิการคายการดูดซึมไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ จะไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลได้ หลังจากการขจัดออกเสร็จสิ้น ควรไล่ล้างโมดูลดรัมให้มีอุณหภูมิปกติก่อนใช้งานต่อไป

3 ปริมาณอากาศ:

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความเร็วลมดูดซับควรเป็นไปตามข้อกำหนดค่าการออกแบบ ไม่เกิน 10% ของความเร็วลมที่ต้องการ หรือน้อยกว่า 60% ของความเร็วลมที่ต้องการ หากความเร็วลมดูดซับไม่ตรงตามความเร็วลมที่ออกแบบ ไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลได้

4 ความเข้มข้น:

ความเข้มข้นการออกแบบของดรัมคือความเข้มข้นสูงสุด เมื่อความเข้มข้นไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ จะไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลได้

5, ฝุ่น, หมอกสี:

ความเข้มข้นของฝุ่นในก๊าซไอเสียที่เข้าสู่กระบอกสูบไม่ควรเกิน 1 มก./Nm3 และปริมาณหมอกของสีไม่ควรเกิน 0.1 มก. /Nm3 ดังนั้นอุปกรณ์บำบัดเบื้องต้นโดยทั่วไปจึงมีอุปกรณ์กรองหลายระดับ เช่น G4\F7 \F9 โมดูลการกรองสามขั้นตอนเป็นชุด; หากมลภาวะ การหยุดทำงาน การอุดตัน และปรากฏการณ์อื่น ๆ ที่เกิดจากการบำบัดฝุ่นและหมอกสีที่ไม่เหมาะสมจะไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลของกระบอกสูบได้

6 สารที่มีจุดเดือดสูง

สารที่มีจุดเดือดสูง (เช่น VOCs ที่มีจุดเดือดสูงกว่า 170 ° C) จะถูกดูดซับบนกระบอกสูบได้ง่าย ในโหมดการทำงานปกติ อุณหภูมิการคายการดูดซึมไม่เพียงพอที่จะกำจัดออกได้หมด ในสภาวะการทำงานระยะยาวเช่นนี้ สาร VOC ที่มีจุดเดือดสูงจะสะสมกระบอกสูบจำนวนมากบนโมดูล ครอบครองบริเวณดูดซับ ส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ และอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เช่น การถักเปีย สำหรับเงื่อนไขดังกล่าว สามารถใช้กระบวนการฟื้นฟูที่อุณหภูมิสูงได้ ตรวจจับและดำเนินการฟื้นฟูอุณหภูมิสูงบนโมดูลดรัมเป็นประจำ ไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพการดูดซับได้เมื่อสารที่มีจุดเดือดสูงติดอยู่กับโมดูลดรัมและไม่ถูกดูดซับทันเวลา สำหรับสภาวะดังกล่าว กระบวนการสร้างใหม่ที่อุณหภูมิสูงสามารถใช้เพื่อตรวจจับและดำเนินการฟื้นฟูที่อุณหภูมิสูงบนโมดูลดรัมเป็นประจำ ; ไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพการดูดซับได้เมื่อสารที่มีจุดเดือดสูงติดอยู่กับโมดูลดรัมและไม่ถูกดูดซับตามเวลา

2 ข้อกำหนดในการติดตั้งการเปลี่ยนโมดูลดรัม

1 โมดูลดรัมตะแกรงโมเลกุลสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เปราะบาง การติดตั้งควรได้รับการจัดการเบา ๆ หลีกเลี่ยงการขว้างปา ทุบ อัดขึ้นรูป

2. หากโมดูลดรัมตะแกรงโมเลกุลแช่อยู่ในน้ำ โปรดติดต่อผู้ผลิตและทำให้แห้งภายใต้คำแนะนำของผู้ผลิต

3. หลังจากติดตั้งถังตะแกรงโมเลกุลแล้ว แนะนำให้ใช้การไล่อากาศร้อนที่อุณหภูมิ 220°C เป็นเวลาประมาณ 30 นาทีก่อนใช้งาน